Поликапролактон. Идеи рукоприкладства
версия для печати"Поликапролактон (ПКЛ)" - любопытный материал, имеющий множество коммерческих названий: поликапролактАн, протопласт, полиморф, полиморфус, polycaprolactone, polymorph, shapelock и др. Это пластик (пластмасса) с особыми свойствами, благодаря которым его можно применять в домашних условиях. Стоит поликапролактон недешево, но он того стоит :) В этой статье я расскажу о своей практике работы с ПКЛ и поделюсь идеями его применения.
Поликапролактон почти не имеет запаха. Не токсичен. В твердом состоянии белого цвета. Подробности на Википедии. Я купил n-ное количество этого пластика на ebay.com, продавец - blrtronics. За месяц посылка доехала из Великобритании до Сибири. Не знаю, где купить такой пластик в России за нормальные деньги. На мой взгляд, более-менее приемлемая цена на robocraft.ru. Моя покупка вышла примерно в 1,5 раза дешевле их цены.
В магазинах поликапролактон продается по весу. Сложно себе представить, сколько это на деле. Приведу некоторые цифры, может будет полезно. Примерный расход: 35г пластика - пластина ~2,5x170x100мм. Более точно: 8г пластика - шарик Д=25мм.
Тесты
Для тестов сделаю пластину, и буду на ней изучать свойства ПКЛ. Кружка с горячей водой. Насыпал шариков, они растаяли, потеряли цвет, слиплись друг с другом, но однородная масса сама по себе не становится. Выловил из горчей воды, тут же незащищенными руками смял в комок. Легко! По ущущениям резину напоминает. Раскатал скалкой в пластину толщиной 2,5мм. Примерно через 30 сек начали белеть края (комнатная температура). Через несколько минут блинчик застыл.
Пластина гнется, не ломаясь. Место сгиба можно выровнять. Легко режется ножом. ПЛК напоминает пластик в первых санках-ледянках, если вы знаете, что это :) Равномерная текстура, ножом без линейки прорезал прямую линию, лезвие никуда не увело. Разогретая пластина остывает долго, достаточно времени, чтобы подправить деталь или окончательно ее испортить %)
Грею пластину феном. Края забирают все тепло, независимо от положения фена. Т.о. если нужно склеить две детали, то ориентироваться нужно именно на края, т.е. например, Т-образная склейка не получится. Разогретый пластик прилипает к холодному, шов схватывается сразу же. Но после остывания шов не держится. Лучше дело обстоит, если нагреть обе детали, и пролепить склейку. Именно пролепить, т.е. перемешать слои пластика обеих деталей. Пробовал склеить плашмя две растопленные (прозрачные) пластины. После остывания пяточек контакта диаметром в 3см легко разорвался! Так что только смешивание слоев.
Обрезки пластины расплавились в воде чуть медленее, чем гранулы. Кусок в центре получившейся залипухи не стал прозрачным даже после нескольких минут в ванне. Вывод: ПКЛ отлично рассеивает тепло. Значит для повторной переплавки куски надо как-то крошить или ложить отдельно друг от друга. Еще вариант, постоянно поддерживать в ванне высокую температуру.
Вообще интересно: получая равномерный нагрев со всех сторон (в воде) пластина быстрее плавится именно с краев. Когда происходит температурное насыщение, прогрев идет дальше от краев. Может потому, что площадь рассееивания больше в плоскости, чем на краях?
Для скульптурной лепки поликапролактон не подходит, очень быстро лепить надо и упругие свойства пластмассы мешают. Так же проблематично заполнять им сложную форму. Гравировка тоже не катит, материал вязкий, бур его лохматит и греет. Хотя я дилетант в обоих направлениях, возможно профи своего дела могут сделать из ПКЛ шедевер. Я же найду ему другое применение :)
На robocraft.ru есть отличная статья по работе с поликапролактоном, рекомендую ознакомиться.
Практика
Разогретая деталь прилипает к поверхностям, например, к оргстеклу и ДСП %). Попытки оторвать ее могут привести к непоправимой деформации. Я так чуть не угробил готовую коробочку. Нужно подождать, когда прилипшая деталь остынет, затвердевший пластик держится за поверхность гораздо хуже ;)
Полностью остывшие детали легко рихтуются маленьким канцелярским ножом. Однако такой нож еще лучше пластика режет пальцы :-/, так что всегда смотрите, куда полетит лезвие, когда нож сорвется. Из инструментов я так же использовал обычный нож, скалку, разделочную доску, ножницы, бытовой фен. Рабочее место, руки и инструменты должны быть чистыми, т.к. ПКЛ отлично втягивает в себя грязь и теряет белоснежный цвет. К тому же опилки и обрезки с чистого стола можно собрать для последующей переплавки.
[UPD] Нашел инструмент лучше канцелярского ножа, см. фото справа. Это ножи для резки по дереву. Очень фигово сделаны держаки, но с ПКЛ справляются. На ebay.com есть подобные ножи в лучшем исполнении, Pro'sKit PD-395A, но я пока не решился покупать. Самое главное, что с таким материалом и инструментом скульптурная резка становится возможной.
Я все лепил рядом с печкой, на которой на медленном огне стояла кастрюлька с водой. Очень удобно, вода почти кипит, пластик в ней держится в готовом состоянии, тут же можно быстро подправить какой-то косяк. Короче, это лучше, чем постоянно менять воду в миске для поддержания температуры.
ПКЛ хорошо облепляет болты от M6x1.5 (нестандарт) и больше, копируя их резьбу. Но из-за своей мягкости резьба на пластике держится недолго. Если предполагается много раз вкручивать/выкручивать деталь, то лучше облепить пластиком металлическую гайку.
Главной проблемой остается склейка деталей. Даже разогретый пластик плохо перемешивается сам с собой. Т.е. если несколько раз смять комок, то в нем четко проглядываются линии слоев. Чтобы они исчезли, нужно большое давление. В конечном счете требуется навык и изобретательность.
Идеи
Коробочка под стабилизатор напряжения. Не было подходящей коробочки, со второй попытки сделал из ПКЛ. На картинке слева наглядный пример, как можно склеить стенки. Толщина стенок ~1мм. Такая "гребенка" дает лучший контакт, чем просто стык в стык. Совместил детали, соединение грел феном, пока гребенка не стала прозрачной, при склеивании слои перемешал линейкой.
-
Весной и осенью мне часто приходится ездить на велосипеде из гаража по проселочной дороге без уличного освещения. Фонарь я то забываю, то у него батарейки садятся некстати, то он висит на голове подруги, которая со мной едет. Короче, нашел выход.. нет, не купить второй фонарь :D Мой мобильник служит мне плеером, фонариком, и иногда телефоном. Вот с ним в руке я катался в прошлом сезоне по темным дорогам. Не айс. Полдня возни и сделал такое крепление мобильника (кликабельно):
Часть конструкции - это крепление от action-камеры. Если бы его не было, все сделал бы из ПКЛ. Резьба на родном шарнире нестандартная, поэтому вылепил свой шарнир. По ходу разработки крепления у него получилось два применения: когда буду ездить спокойно, например на работу, в креплении будет висеть мобильник в качестве плеера. Вечером разверну его фонариком вперед.
Идея одной строкой: сделал кошке шарик - безумие продолжалось до поздней ночи :D
Заглушки в розетки. Можно понаделать такие заглушки, если в доме маленький ребенок. Вылепленная в размер розетки заглушка сидит в ней очень плотно, ребенку сил не хватит ее отколупать. Снимать такие крышки придется придерживая розетку. У меня маленьких детей нет, сделал такую заглушку, чтоб от соседей закрыться.
Еще мысль: ножны, внутренняя часть. Несколько лет назад делал ножны для походного ножа. Внутреннюю часть пришлось из ДВП вырезать и потом постоянно беречь ножны от влаги. А был бы ПКЛ, решение заняло бы пару часов :) Кстати, ножны из ПКЛ я таки сделал, только для походного топора.
Еще две задумки, ожидающие лета. Круиз-контроль на байк. Я не хочу платить неколько сотен русских денег за приблуду, которая возможно мне не понравится. И потом, вылепить можно именно так, как мне удобно :) Другая мысль - щитки на перья вилки. Не особо нужно, но так меньше грязь под сальники будет забиваться. Опять же, платить за такие щитки я не хочу, руки чешутся самому сделать :)
Крепление крыла на велосипеде. Вилка амортизационная, так что любая фиксация крыла на горилле долго не выдерживает. Пробовал даже жесткий треугольник делать, не оправдало себя. Придумал крепление для установки в рулевой стакан. Точнее не я придумал, взял идею от складных велосипедов. Там так руль зажимается. Не в самом стакане конечно, но технологическое отверстие то самое :) Крыло на такой фиксации продержалось у меня два сезона, может больше. Первый вариант был деревянный, служил отлично, только иногда нужно было поттягивать болт, т.к. дерево усыхало.
И вот настал день открытия очередного сезона :) И в первую же покатушку я потянул спину, пробил заднее колесо банником и.. потерял переднее крыло вместе с креплением! Да, трудно поверить, но это факт =-) Кроче, повторил ту же конструкцию, только из ПКЛ. Закрутил намертво. Внутри большие отверстия, вероятно это позволило пластику деформироваться при затяжке. Минус такого расположения крыла - слишком высоко от колеса, зато оно не отваливается.
Защита штанов от ведущей звезды на велосипеде. Описывать почти нечего, идея простая. Защита закреплена на большей из трех звезд, и теперь ей нельзя пользоваться. Не проблема, оставшихся скоростей все равно много для нормального райдера.
Адаптер. Основа крепления камеры приклеена намертво скочем 3M. Угол наклона камеры настраивается повортной сцепкой, зубчатые поверхности. Несмотря на частую гребенку получается либо слишком высоко либо слишком низко. Мне нужно, чтобы "зуб на зуб не попадал". 15 минут и вуаля! Так можно состыковать многие не соответствущие поверхности.
[1oo%, EoF]Похожие материалы: Силиконовый колпачок на кнопку. История в картинках
Понравилась статья? Расскажите о ней друзьям:
