Самодельный Gorilla Gripper

версия для печати
Оригинальный Gorilla Gripper

Примерно год назад увидел американскую штуку для переноски листовых материалов в одну каску - Gorilla Gripper, см. фото слева. Как ей пользоваться, можно посмотреть тут.

Ценник на Amazon - 50$ + 25$ доставка. Вообще это изобретение известно с 2011 года и китайцы почти успешно его скопировали. Но как обычно бывает с Китаем, съэкономили на материалах и сделали приблуду из пластика. Ценник в три раза ниже оригинальной версии, однако по непроверенным данным в пластиковом исполнении захват быстро ломается.

Картинка кликабельна.

Сейчас мне предстоит ремонт квартиры. И придется таскать листовые материалы. Покупать оригинальную железку ради одного ремонта - жаба давит. Китайские поделки не внушают доверия. Короче, я не первый русский, кто сделал этот захват своими руками. И в отличие от китайцев, мы патенты не нарушаем :)

Надо отметить, это не единственная приспособа для переноски листовых материалов, но я считаю ее наиболее удобной на данный момент. Вот моя версия:

Мой Gorilla Gripper, 1
Мой Gorilla Gripper, 2

За красотой не гнался, мне важна практическая работа захвата. Так же добавлю, что у меня небольшой опыт работы с металлом, включая сварку. По сути, за эти два дня я наварил больше, чем за всю предыдущую жизнь :D

Детали конструкции

Чертеж пришлось наугад делать, т.к. ума не хватает расчитать физику работы захвата. Подбирал размеры по фотографии, добытой на AliExpress:

Пример захвата

Эта фотография важна, т.к. тут можно увидеть приблуду в пропорции к человеку и снять примерные размеры. Собственно для интересующихся вот подобие чертежа моей версии:

Чертеж

По ширине делал под свою руку - 110мм, оригинал шире примерно на 30мм.

Рама сделал из квадратной трубы, 15мм (толщина стенки - 2мм). Болты - м8, сварил из шпильки и гаек. Можно было поискать готовые, но под рукой таких длинных болтов не было. Вообще все, что я использовал, нашел в гараже родственника, т.е. "все под рукой" :)

Г-образная площадка - уголок на 30 + лист металла толщиной 3мм. Из того же листа сделал вторую площадку. Для крепления площадок к ним приварил гайки м8 и высверлил резьбу. Собственно вот фотка в процессе, на которой видны некоторые детали реализации:

В процессе

Квадратный профиль хорошо гнется в тисках "на глаз", пока он длиной метра полтора ;) Готовую раму хрен согнешь. Изгиб на 90° разумеется не гнул, вырезал косынку в профиле.

Ручку захвата сделал из водопроводной трубы D=27мм, на торцы наварил широкие шайбы:

Ручка

Общий вес захвата - 1.2 кг, максимальная толщина листового материала - 20мм. Ручка тянет на треть веса, ее можно из деревяшки выточить, будет заметно легче.

Вся конструкция не затянута, только зафиксирована самоконтрящимися гайками с нейлоновой вставкой. Ручка тоже не закреплена, свободно крутится. В этом, кстати, отличие моей версии от оригинала и китайских копий. И у меня даже был план, как закрепить ручку. Но оказалось, что при ее свободном вращении весь захват значительно удобнее использовать.

Я не сразу заметил что у меня вместо маленькой прощадки сама рама давит в доску. Это неприемлемо. Поэтому во всех версиях сделаны закругления на конце рамы, где установлены площадки. Это отмечено на чертеже, и видно на первой фотографии.

На той же фотографии видно, что с торца Г-образной площадки наварена вставка. Это необязательно, добавил ее, чтобы листовой материал до упора не вгонялся в площадку. Там внутренний сварочный шов, если лист на него ложится, захват получается слабее.

В моей версии ничего не прорезинено. На ручку не нашел шланг, а площадки после первых испытаний вообще решил не резинить. Чем тяжелее поднимаемый объект, тем крепче захват. Но даже доска 2.5кг прекрасно держится. Так что в резине есть смысл только для защиты листового материала от вмятин. Если найду подходящую резину - вклею на двусторонний скотч.

[UPD] Боевые испытания показали, что резнина таки нужна. Фанера 150х150х10 пыталась свалить, ГКЛ 250х120х9.5 вообще выпадал. Хотя по гипсокартону понятно, там скос по длинной стороне, а площадки захвата работают в параллельных плоскостях.

Выход: купил в хозяйственном мат для выпекания. Это силиконовая резина толщиной в миллиметр. Приклеил на скотч по всей площади. Все прекрасно держится, листы не убегают.

[UPD 2] С силиконовым матом я не угадал. Он быстро оторвался от скотча. Причем к скотчу претензий нет, его от металла не отодрать.

Я пробовал подклеить мат на обычный цианакрилатный клей, жидкие гвозди и силиконовый герметик. Бесполезно. В итоге купил дорогой цианакрилатный клей Permabond C2050. В нем пластификатор. Пока мат держится. Если опять оторвется, попробую вместо него нанести герметик на металл. Т.е. "нарисую" резину на прощадках.

Эпилог

Во время самой первой сборки получился прикол: собрал, все работает.. но в перевернутом виде! Т.е. чтобы таскать доску пришлось бы подхватывать ее снизу. Это мягко говоря озадачило. Оказалось, я площадки перевернул в сборке :)

Прикол #2. Я прожег квадратный профиль сваркой. Вообще на раз. Потом наваривал заплатку. Сразу нужно было варить с донорским электродом, как батя учил.

На фотках не видно, но я неточно просверлил встречные отверстия в профиле. Это стало серьезной проблемой, сборку перекашивало. Причем я ведь попытался что-нибудь придумать перед тем, как сверлить. И правильная мысль пришла только после того, как все просверлил. Нужно было мотануть малярным скотчем профиль, с угольником прочертить поперечные линии и отметить точные положения отверстий на противопожных стенках профиля. Всего-то.. В итоге пришлось растачивать отверстия, тем увеличивая люфты. На результат не повлияло, но косяк есть косяк.

[1oo%, EoF]

Понравилась статья? Расскажите о ней друзьям:

Метки: hand-made

Комментарии

Показать/скрыть правила
Имя
[i] [b] [u] [s] [url]
:-) ;-) :D *lol* 8-) :-* :-| :-( *cry* :o :-? *unsure* *oops* :-x *shocked* *zzz* :P *evil*

Осталось 1000 символов.
Код защиты от спама Обновить код
Каждый комментарий проходит ручную модерацию. 100% фильтрация спама.
Для работы модуля комментариев включите javaScript

Продвижение
Время
Метки
Щелкни мышей, чтобы закрыть