Самодельный шкаф для детских игрушек

Дурная голова рукам покоя не дает - эт' про меня :) История о том, как простая идея забрала у меня месяц лета и теплую осень. У младшей дочи полно игрушек и с каждым месяцем их все больше. Я придумал дизайн шкафа с открытыми полками, чтобы 2+ киндеру было удобно игрушки доставать и место на полу освободилось. Шкаф должен быть цветной, чтобы ее детство было чуть ярче, чем моя взрослая жизнь. Дизайн разработал в OnShape (браузерная САПР система), исходник тут. Все очень клево смотрится, нужно делать! Однако мой неудержимый энтузиазм был жестко усмирен суровой реальностью. Ахтунг! Первая часть статьи наполнена авторским негодованием, которое некуда было больше вылить. Не нравится негатив - не читайте.

Чтобы понимать, о чем дальше пойдет речь, смотрите в pdf-версию чертежей. Там есть страница с размерами досок и с чем именно я так долго обивал пороги разных контор.

С моей точки зрения, мне нужна была кучка досок из ламинированной ДСП разного цвета. Ну что тут сложного для конторы, которая делает мебель "под ваши размеры"? Ага, смотрите..

Круг первый

Сначала обратился в контору, в которой раньше пару раз делал мебель по своим чертежам. Мастер ответил "Сейчас не возьмёмся, передам в другой цех пока". И все, пока-пока.. Позже зашел на второй круг с запросом просто фасады из MДФ сделать - вообще тишина. Что сложного в этой задаче - не понимаю. Тетка в магазине этой "забегаловки" сказала, что они не станут резать целую плиту ради моих нескольких досок. Алё, гараж! Это МДФ! Вы же один-хрен потом ее пленкой обтягиваете, так не все ли равно, с какого куска вырезать доски? Короче, нахрен эту контору.

Обращался в еще одно "ателье мебели". По моим чертежам у них тоже возникли невыполнимые моменты. Их озадачил радиус и крыша. С моей точки зрения - это просто смешно. Я лобзиком на коленке могу этот радиус выпилить. Я думаю, им просто не хочется возиться с одиночным заказом такого формата. Кстати, ценник мне объявили - минимум 30 штук. Это за корпусную мебель площадью с лист ДСП?! А от жадности ни че не треснет? Пояснили так, что это скорее столярка, нежели корпусное изготовление. Ну, вам виднее, тоже идите лесом.

Третья контора, а-ля ателье. Посмотрел их портфолио - воодушивился, ибо моя хотелка для них - баловство, без сложностей. Так же позвонил, объяснил ситуацию, упомянув две другие конторы и что уже знаю о проблемах задумки, скинул чертежи.. И потерялся чувак. В Whatsapp вижу, что сообщения прочитаны, но не отвечает. Я бы начал его дергать активнее, но благодаря его игнору было время подумать. И я придумал!

Круг второй

Придумал вот что: мне по сути не нужна сборка, мне нужны только доски. Я с 18-ти лет сам делал с нуля корпусную и в некотором роде мягкую мебель. Смогу и эту поделку сам собрать. Т.о. мне нужны не ателье мебели, а раскрой (распил) ЛДСП. Еще несколько часов потратил на новый поиск. Нашел 7 контор. Выбрал те, что по сайтам и отзывам выглядят лучше. И тут снова та же жопа песня! Вот есть у них услуга "раскрой ЛДСП", звоню, говорю что нужно несколько досок для шкафа распилить - включают дуру. Мля! Это же ваша работа, мозгом пользуйтесь, если хотите денег!

Короче, после утомительных объяснений и выяснения, кто есть кто, получил следующее: раскрой только с целого листа. Иногда даже из моих материалов. Про МДФ можно и не заикаться. В одной конторе заявили, что в ближайшие 1.5 месяца работают только на внутренние нужды. Т.е. такие конторы для "кустарей" не подходят. Они, скорее всего, работают с магазинами мебели и пачками ее пилят по одному чертежу.

Я таки нашел выход и называется он "ЛДСП Центр" в Стройпарке. Пилят радиусы, торцевые углы и прочее, но только со своих материалов, причем весь лист - за ваш счет. Цветного МДФ у них нет вообще, а ЛДСП всего 4 расцветки. Уныло, но либо так, либо ничего.

Но и тут не обошлось без неожиданностей. В городе два центра Стройпарка. Обратился в ближайший - "радиусы мы не пилим". Вот так, без объяснений и вариантов. Хотя на стенде висят примеры, и с радиусами в том числе. В ходе разговора этот гад (представитель центра) все же проболтался, что во втором центре пилят радиусы. Сразу-то нельзя было сказать? Че было темноты нагонять? Приехал во второй центр. "Радиусы пилим, но шалона на 80 нет, за его изготовление - 500р. Причем шаблон остается в магазине." Мило.. Хрен с вами, делайте.

Ламинирование кромок (торцов) - еще одна головоломка. Есть две толщины кромкооблицовочной (ламинатной) ленты - 0.4мм и 2мм. И есть некое подготовительное действие - "подфуговка". Специалист второго центра не знает, что это и заявил так: "вы сами должны учитывать, что толщина ваших досок изменится на заданную кромку. Я только записываю за вами цифры". Ооокей, я находу пересчитывал размеры с поправкой на 2мм толщины ленты. На 0.4мм не расчитать поправку, т.к. станки от 1мм пилят. Т.е. при ламинации двух противоположных кромок в 0.4 я получаю либо +0.8мм к размеру, либо -0.2мм, зависит от моей сообразительности. Но самое интересное, в первом центре этой проблемы нет! Потому что там как раз делается подфуговка (и спецы с ней знакомы) - это чистовое прострагивание доски на толщину ленты. Зачем это делается, можно почитать тут. Думаю, они и поправку на 2мм сами бы сделали.

А ведь речь идет, на секундочку, про два распилочных центра одной конторы. Одной, Карл! И такие сюрпризы..

В общем, вот она, разница между "сделай сам" и "у нас крутые станки по раскойке и спецы 80-го уровня".. Например, в самом сложном элементе (боковая стенка) я бы в гараже циркуляркой пропилил прямую, используя трапецивидное правИло, потом лобзиком - радиус. А в магазине - вся работа только фрезером. И ценник конский. Так почему бы мне действительно не распустить лист самостоятельно, раз я такой умный? А потому что нет гаража, есть только инструмент :_( И потому, что я не могу сделать ламинирование кромок, оборудования нет (хотя это я в последствии научился делать).

Круг третий

Мне нужны яркие цвета: зеленый, желтый и синий. В одной конторе видел ЛДСП в таких расцветках, хотя обычно эти цвета можно найти на пленках для МДФ. Но нафиг мне целый лист, когда от него нужно 10-15%? Причем 5 листов, т.к. по задумке всего 5 цветов. Получится дорого и девать потом некуда цветастые "остатки".

Короче, мое решение - ДСП без ламината, по нему - краска и лак. В том же Стройпарке можно получить краску любого оттенка. Краскопульт есть, шлифмашинка тоже. Руки пока еще прямые. Заколебусь делать конечно, но вот хочется мне детскую мебель в веселеньких расцветках :)

Как альтернативный вариант, я рассматривал решение из мебельных щитов (склеенные доски). Но во-первых, дорого. Даже очень. Во-вторых, я без понятия, как поведет себя такая мебель и куда ее поведет со временем от перемены влажности. Я не имею опыта использования мебели из древесных массивов, однако деревянные двери с филенкой у меня дома перекашивает постоянно. Передумал че-то :)

Вариант №3 - цветные самоклеющиеся пленки. Вот на них я в свое время собаку съел. И не одну :) Сейчас упорно не хочу вспоминать этот вкус, поэтому будут краски. Новый опыт, опять же.

Итог по поиску досок

В двух распилочных центрах Стройпарка заказал нужные части из ЛДСП. С обычной ДСП у них странная картина: ее нет в наличии, даже не смотря на то, что на сайте сказано, что есть. Видимо это капец, какой редкий товар, что если он есть, то его сразу нет. Поэтому под покраску пришлось пилить доски тоже из ламинированной ДСП. По ценнику разницы нет, только остатков от листа еще больше.

Кстати, сначала я хотел из фанеры сделать части под покраску. Все же она куда проще окрашивается, чем пластик. Но в Стройпарке нет нужного сорта, там только 4й. И ценник будет совсем не тот. Для справки, у нас в городе 14мм фанера 1.5х1.5м 1/2 сорта стоит 7500р, а мне потребуется пара листов.. Да мне все доски из ЛДСП с распилом обошлись в 8т.р. Ничетак разница выходит :)

Покраска

Эту эпопею я вынес в отдельную статью. Было тяжело и долго.

Сборка

Я ни в коем разе не мебельщик! Все, что я когда-то собирал, я делал для себя с учетом возможностей, навыка и требований в результату. Так что, господа профессионалы, проходя мимо, идите дальше. Я с вами спорить не буду.

Шурупы или конфирмат (евроболт)? Я-то всегда собирал на шурупах, т.к. конфирматы мне были недоступны. И да, это было давно. И я даже не знал, что эти странные болты-саморезы так называются :) Вечер провел в ликбезе. Пришел к выводу, что тема холиварная. Явный плюс конфирмата: можно 2-3 раза пересобрать изделие, прежде чем оно разваливаться начнет. Тем не менее для себя решил собрать на саморезах (4x40 оцинкованные) + шканты без вклейки. Саморезы на отрыва доски, шканты на поперечную нагрузку.

Под саморезы буду засверливаться, чтобы плита не лопнула.

Чтобы засверлить шканты точно по месту, купил кондуктор, т.к. в тот же вечер самообразования посмотрел полезный видос по этой теме. Только меня жаба задавила покупать предложенный автором супер крутой кондуктор и ждать его месяц-два из Китая. Тем более, лично я не люблю минификсы и не хочу возиться с их засверливанием и установкой.

Нашел в продаже кондуктор по-проще, только для направления сверла в точности, куда полагается. Проблема оказалась в херовом исполнении этого кондуктора. Он стабильно дает погрешность в 0.5мм. Я много раз попробовал засверлиться точно - это бесполезно. Только нервы потрепал. Скорее всего причина погрешности в том, что диаметр направляющей больше сверла на 0.67мм. Проще говоря, сверло в направляющей болтается.

В итоге я отказался от шкантов и поставил их только там, где действительно нужно (разделитель ящиков внизу). Можно собрать без шкантов вообще, внутри секции с ящиками использовать уголки. Они в любом случае там не помешают, иначе конструкция разбирается вверх.

Положение уголков

Установку уголков лучше заранее разметить и засверлить. Я этого не сделал и не смотря на то, что у меня хватает разнообразного инструмента для труднодоступных мест, я заколебался ставить эти уголки после всей сборки.

Что я не учел в расчетах, и это вышло боком: толщина ДСП - 16мм. Я так думал. Но ламинированная ДСП толще! Толщины добавляет ламинат, 0.4мм на каждой стороне. Если быть точным, то толщина моей плиты ЛДСП - 16.5мм. Суммарно погрешности вылезли мне в +3.5мм по общей высоте в середине шкафа. И это дофига. Хорошо еще, что в плюс вышло, можно подрезать доску. Корректировать чертежи и исходник бесполезно, т.к.получаются значение десятых и сотых миллиметра. А плиту распускают с точностью до миллиметра.

Так же большие заморочки добавляет кромка. Как я писал выше, она бывает двух размеров. Так вот, кромку 2мм еще и фрезеруют. Поэтому Т-образные стыки выглядят некрасиво:

Итак, чтобы исправить положение, я подрезал по высоте только одну доску - разделитель ящиков. Убрал лишние миллиметры общей высоты и внес поправку на толстую кромку. Получилось неплохо, если не брать в расчет что рез доски неровный и ламинат на ней скололся.

Важно понимать, что нужную поправку я расчитывал уже во время сборки. Причем я сначала примерил все доски, которые собирают высоту шкафа посредине, решил, какую доску буду пилить, прикинул, на чем это отразится и как именно. Перепроверил все несколько раз. Только потом отпилил и начал сборку. Т.е. до этого момента я еще не засверлил боковые стенки и это важно! И всего этого нет в чертежах.

Результат подгонки так отразился на стыке толстых кромок:

Фотка так себе. Я хотел показать, что опустив доску ниже уровня 2хмиллимитровой кромки, я получил приемлемый вид стыков. Собственно этот маневр стал возможен потому, что зазор между фасадами нижних ящиков по чертежам - 4мм. А это вообще-то много. Но после опускания доски и ручного выставления фасадов по месту получилось нормально.

Еще один мой косяк: глубину под ящики я сделал впритык с направляющими - 300мм, а зря. Нужно было добавить несколько миллиметров на возможные неточности в изготовлении направляющих. В чертежах поправил, а на практике подпиливал направляющие, т.к. они оказались на миллиметр-полтора длинее расчетного.

Задняя стенка - окрашенная ДВП. В моих чертежах она из двух частей. Я посчитал, что с половинками удобнее работать, чем с одним лопухом на весь шкаф. Стык половинок почти нигде не светится, кроме окна. В нем использовал декоративный соединитель для ДВП:

Под соединитель потребовалось выпилить место в половинках. Еще я не учел возможную неровность распила, все-таки ДВП - материал мягкий. Короче, нужно было убрать 2мм из размера ширины каждой половинки, чтобы потом напильником не дорабатывать. На чертежах исправил, на практике - пристругивал по месту.

Кстати, в итоге заднюю стенку я сделал из 3х частей, для крыши - отдельный кусок. Это удобно, если потребуется снять крышу и передать под что-то другое.

Плавно так переходим к крыше. Это самый сложное место сборки. Я с ней провозился часов шесть. Может больше.

У меня было две идеи крепления: либо на шарнирах либо на бруски с выструганным углом. Но в Стройпарке удачно попались угловые крепежные пластины с уголом 135°. А мне нужно 130. Вручную загнал в заданный угол с контролем через цифровую малку (уголмер).

Как я ни старался, в одном месте соединение досок крыши получилось кривое (-0.5мм), исправил проставкой. В результате крыша стоит идеально! Но тут я применил всю соображалку, на какую способен :) По факту решение сборное: по коньку - уголки, крепления к шкафу - шарниры. Их удобно было выставлять с двусторонним скотчем на одной стороне. И все вымерять, выставлять и перепроверять. Дофига выставлять и проверять..

Вся крыша прикручна на болты M5 в потай. С болтами крышу удобно демонтировать, а я это делал неоднократно в процессе ее выставления.

От бруска по коньку отказался, т.к. нет в наличии достаточно большого бруса. Надо бы не менее 60мм. И выстругивать его в размер на коленке - не вариант. Да и вид наверно был бы хуже, чем с уголком и болтами. Проверять на практике не хочу че-то :)

Чтобы прикрыть соединения, распечатал декоративные крышки и покрасил в цвет:

Переходим к ящикам.

Использовал направляющие полного выдвижения. Во-первых, удобно пользоваться ящиком, во-вторых - они хорошо держат нагрузку. Весь шкаф был расчитан так, чтобы мелкая доча могла сама игрушки достать. Либо со стульчика, либо залезь на полку над ящиками. И возможно она додумается еще и в ящик наступить. Поэтому делаю все с запасом прочности.

Дно у ящиков - ХДФ 5мм. Можно взять тонкую фанеру. Но точно не обычная 3мм-вая ДВП. Лично мое мнение, ее использование в качестве дна ящиков - это унылое гавно непрактично. ДВП - мягкий материал, шурупики его легко нахратят. Если прибивать на гвозди, велика вероятность, что ДВП отвалится, а гвозди останутся. Можно крепить на скрепки; шансы 50/50, что они удержат вес предметов в ящике. К тому же в больших ящиках дно со временем провисает. Короче, не греем голову - ХДФ и саморезы 3х16. Отлично получается.

Фасады у ящиков - моя особая гордость.. и уйма потраченного времени.

Идея развилась сама по себе, т.к. изначально я хотел просто два цвета: желтый сверху, зеленый снизу. Я ведь не собирался эти цвета красками получать, в моем мире это были бы цветные пленки поверх МДФ. Но поскольку доски пришлось выкрашивать, по ходу дела и возникла мысль, что можно что-нибудь нарисовать. Pезультат вы видите выше :)

Рисунок готовил в Paint. Собственно, вот он:

Потом нарезал картинку на нужные части с подгонкой под реальные размеры фасадов, используя онлайн сервис. Распечатал, вырезал шаблоны. Красил по шаблону почти все. Солнце, птиц и Фрэнка (туриста) вручную нарисовал, с тестированием на тех же бумажных шаблонах. В общем, ничего хитрого, главное - не спешить.

Стоит так же отметить, что на кромки фасадов перенесены те же цвета, что и на фронтах. Так лучше воспринимается переход рисунка между досками.

Шкаф намеренно сделан неглубоким, это можно оценить по фото ниже:

В глубокие полки ребенку лазить неудобно. Да и тащит она игрушку оттуда так, что выгребает все, что перед ней находится.

Было опасение, что такой узкий шкаф можно легко опрокинуть вперед, поэтому рассматривал защиту от опрокидывания - металлическая пластина сзади и анкер в стену. На чертежах она указана, на практике не потребовалось, т.к. чтобы перетянуть шкаф вперед, требуется значительное усилие, ребенок сам не справится.

Смета

Может кому-то интересно, в какие деньги мне эта затея вышла:

• 848р - направляющие ящиков (4шт), продаются парами.
• 3337р - серая ЛДСП и ДВПО
• 2415р - распил серой ЛДСП и ДВПО.
• 2253р - белая ЛДСП
• 810р - распил белой ЛДСП
• 600р - грузовая перевозка пиленных досок из Стройпарка ко мне домой.
• 5212р - краска (377р * 4шт), лак, грунт. Кучка железок, валиков и прочего.
• 1783р - колеровка
• 336р - белая краска, для дна ящиков
• 235р - саморезы
• 154р - шканты
• 38р - еще шканты

Итого: 18021р. Немного можно было съэкономить на грунтовке и лаке, я слишком много купил. Если бы ДСП продавали не целыми листами, еще бы меньше получилось. Все остальное - как требовалось.

Еще докупил инструмент, которого у меня не было:

• 1134р - кондуктор (стремный)
• 1100р - угловые струбцины. Это не совсем струбцины, скорее уголки для удобства сборки, см. фотку ниже.

На переднем плане - купленные уголки (струбцины), на заднем - моя распечатанная разработка для той же цели. Совместное использование оказалось весьма удобным.